SOLUTIONS DE REVÊTEMENT POUR MATÉRIAU PEEK POUR APPLICATIONS AÉROSPATIALES
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auteur : PEEK material
temps de mise à jour : 2021-08-24 14:29:29
PEEK DE REVÊTEMENT DE SURFACE
Le polymère PEEK est un thermoplastique technique haute performance qui trouve des utilisations dans un large éventail d'industries, y compris l'aérospatiale. Combiné avec des fibres, telles que le carbone, le matériau devient plus solide et plus rigide et peut être utilisé dans des composants semi-structurels et structurels dans
sous forme de composés moulés par injection et de matériaux composites.
Les traitements de surface peuvent être une considération importante pour l'esthétique, ou ajouter une protection contre la corrosion galvanique. Les composés et composites PEEK peuvent être revêtus à l'aide de revêtements et de techniques pour fournir la couleur, la finition et la protection requises.
DIRECTIVES DE REVÊTEMENT
1.Nettoyage de la surface
Les impuretés doivent être éliminées de la surface par un nettoyage au solvant, tel que l'alcool isopropylique (IPA).
2.Préparation de la surface pour l'adhérence
Le décapage de la surface à l'aide de papier abrasif grain 400 permet une bonne adhérence tout comme le grenaillage abrasif pour donner une texture de surface. En variante, il peut être préférable de traiter la surface avec du plasma pour les pièces plus petites et complexes.
3.Amorces
Utilisez un apprêt approprié. Il a été démontré que les apprêts tels que AERODUR* Barrier Primer, AEROWAVE* 2001 Epoxy Primer et AERODUR HS 2118 d'Akzo Nobel Coatings International BV possèdent une excellente adhérence sur le VICTREX™ PEEK chargé de fibres de carbone, bien que d'autres produits puissent également être disponibles.
4.Les couches de finition
Des couches de finition telles que AERODUR C 21/100, AEROWAVE 3003, ECLIPSE* et Cabin Topcoat d'Akzo Nobel Coatings International BV ont été appliquées avec les combinaisons d'apprêts ci-dessus. Veuillez vous référer aux fiches techniques des produits disponibles sur www.anac.com pour plus de détails sur les couches de finition spécifiques. D'autres produits peuvent être disponibles.
SOLUTIONS DE REVÊTEMENT
Les directives de revêtement présentées peuvent être appliquées aux surfaces suivantes :
► VICTREX™ PEEK 150CA30, PEEK 450CA30, VICTREX™ PEEK 650CA30 et VICTREX™ PEEK 90HMF40 moulés par injection.
► Composites PEEK et PAEK composés de fibres de carbone unidirectionnelles et tissées.
Test d'adhérence
L'adhérence des revêtements a été testée avec le test d'adhérence dit de Gitterschnitt (ISO2409) dans lequel l'échantillon est rayé selon un motif régulier avec une distance intermédiaire spécifique. Ces rayures doivent être dans le revêtement et non dans le substrat. Un ruban adhésif 3M (Scotch™) est appliqué sur le motif de rayure puis retiré par pelage. Les revêtements bien adhérés ne seront pas enlevés avec le ruban. Une mauvaise adhérence entraînera une séparation du revêtement du substrat. Le degré de séparation est quantifié visuellement.
Critères de test :
► Distance de rayure – inter-distance de 1 mm.
► Profondeur de rayure – uniquement le revêtement et non le substrat.
► Test d'adhérence avec ruban adhésif 3M
METALLISATION PEEK
La métallisation d'une surface polymère est une excellente méthode pour le blindage électromagnétique / radiofréquence, la résistance à la corrosion, la réduction de la résistivité électrique, l'ajout de résistance et de résistance à l'usure, l'ajout de circuits électriques et la finition d'apparence.
DIRECTIVES DE MÉTALLISATION
1. Les surfaces à métalliser doivent être propres, sèches et exemptes de graisse et d'autres contaminants avant l'application du revêtement métallique.
2.Les traitements de surface sont utilisés pour augmenter l'énergie de surface et améliorer l'adhérence du métal. Selon la méthode de dépôt, il existe un certain nombre de méthodes de traitement en ligne et indépendantes telles que la rugosité abrasive, la gravure à l'acide, le traitement plasma et Surface Activation™.
3. Dépôt physique en phase vapeur (PVD) - Les matériaux Victrex peuvent être utilisés comme substrats dans les procédés de métallisation PVD tels que la métallisation sous vide ou la pulvérisation cathodique. Des précautions supplémentaires doivent être prises pour tout traitement post-métallisation tel que le moulage par injection ou l'usinage pour assurer une bonne finition de surface, car toute imperfection sera reproduite dans le revêtement métallique mince.