Moulage par extrusion PEEK
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auteur : PEEK Plastic
temps de mise à jour : 2022-12-26 16:56:48
Dans le monde concurrentiel d'aujourd'hui, vous attendez plus d'un fournisseur de matériaux de pointe que de simples matériaux. Tirer le meilleur parti des polymères hautes performances signifie considérer la conception des composants de pair avec la sélection des matériaux et un traitement optimisé. C'est la clé pour maximiser la valeur d'utilisation d'une application et atteindre des efficacités de fabrication élevées au coût de composant le plus bas possible. Une fois la conception et la sélection des matériaux décidées, l'optimisation du traitement devient essentielle pour augmenter la qualité de vos produits et les rendements de fabrication.
Avec plus de 15 ans d'expérience, YBP Polymer Solutions est idéalement placée pour aider les clients à tirer le meilleur parti des polymères et produits polyétheréthercétones (PEEK). Nous offrons une grande variété de produits YBP PEEK qui offrent des performances exceptionnelles sur une large gamme de températures et de conditions extrêmes. Chacun peut être facilement traité sur un équipement standard.
Nous sommes en mesure d'offrir à nos clients une capacité technique inégalée englobant la conception, la sélection des matériaux et l'assistance au traitement des polyétheréthercétones. Dans ce cadre, nous avons créé ce guide pour vous aider à optimiser vos conditions de traitement par extrusion. De plus, nos équipes techniques réparties dans le monde entier peuvent vous aider avec le prototypage, le développement d'applications, la conception et la simulation ainsi que le support pour les opportunités de remplacement de métal.
Notre nombre croissant de centres techniques disposent d'équipements de traitement pour prendre en charge les essais de la gamme complète de produits YBP PEEK, offrent une formation pratique sur le traitement et des capacités étendues d'analyse et de caractérisation des matériaux. Nous pouvons offrir une génération de données sur mesure pour des programmes d'application spécifiques et nos ressources sont soutenues par de vastes ensembles de données de produits et d'applications qui ne cessent de s'étendre. Nous sommes également impliqués dans un certain nombre de projets de recherche de pointe avec des institutions académiques pour approfondir nos connaissances et nous aider à développer des solutions plus créatives avec nos clients.
Le polymère PEEK, avec ses variantes à haute température, est largement considéré comme l'un des thermoplastiques les plus performants au monde. Les produits sont disponibles sous forme de granulés filtrés à l'état fondu, de poudres fines broyées ou de composés contenant une variété de charges et de renforts fonctionnels. Ils sont utilisés dans la conception et la fabrication d'applications hautes performances pour remplacer les métaux et autres matériaux afin d'améliorer les performances, d'augmenter la liberté de conception et de réduire les coûts du système.
Performances à haute température
Excellente résistance aux hautes températures, avec des températures d'utilisation continue de 260 °C, qui peuvent offrir une durée de vie plus longue, une fiabilité et des marges de sécurité accrues dans les environnements difficiles.
Résistance mécanique et stabilité dimensionnelle
Les excellentes propriétés de résistance, de rigidité, de fluage à long terme et de fatigue des matériaux PEEK permettent de concevoir des pièces avec un poids réduit, une plus grande durabilité ou résistance.
Résistance à l'usure
Dans les environnements abrasifs humides ou secs, un faible coefficient de frottement et une excellente résistance à l'usure peuvent aider à maintenir la durée de vie et l'intégrité des pièces.
Résistance chimique
Résiste à la corrosion même à des températures élevées grâce à sa capacité à résister à une large gamme d'acides, de bases, d'hydrocarbures et de solvants organiques.
Résistance à l'hydrolyse
Les matériaux PEEK ont été utilisés avec succès pour augmenter la fiabilité des composants car ils ne s'hydrolysent pas dans l'eau, la vapeur ou l'eau de mer même à des températures élevées en raison de leur faible absorption d'humidité et de leur faible perméabilité.
Performances électriques
Excellentes propriétés électriques maintenues sur une large plage de fréquences et de températures pour répondre aux besoins exigeants de l'ingénierie électrique et électronique.
Faible émission de fumée et de gaz toxiques
Intrinsèquement auto-extinguible sans l'utilisation d'additifs et a une faible toxicité des gaz de combustion.
Pureté
Offre un dégazage et des extractibles exceptionnellement faibles pour une fabrication plus propre.
Écologique
Entièrement recyclable, sans halogène, conforme RoHS et REACH
Toutes les directives générales d'extrusion applicables aux polymères semi-cristallins s'appliquent également à l'extrusion de matériaux PEEK. Les points de fusion plus élevés des matériaux PEEK nécessitent une attention particulière dans certains domaines, qui sont brièvement résumés ci-dessous.
Capacité de température
L'équipement doit être évalué à 450°C. Les fûts doivent pouvoir fonctionner jusqu'à 400°C pour le traitement du PEEK, et jusqu'à 430°C pour le traitement du HT et du ST.
Refroidissement:
Les rouleaux de refroidissement à air/chauds doivent être utilisés immédiatement après la sortie de la filière, et pendant que la température est supérieure à Tg, pour obtenir des produits cristallins optimaux.
Un refroidissement à l'eau peut être utilisé pour refroidir l'extrudat après la cristallisation.
Teneur en humidité :
Bien qu'ils ne soient pas hygroscopiques, les matériaux PEEK doivent être séchés avant l'extrusion.
Propreté:
La contamination doit être évitée - des pelles dédiées, des plateaux pour le séchage, etc. sont fortement recommandés.
Procédures de démarrage :
Pour un traitement sans points noirs, il est normalement nécessaire de démonter et de nettoyer l'ensemble vis, barillet et matrice avant chaque utilisation.
Les détails de ce résumé de haut niveau sont traités dans les sections suivantes.
MANUTENTION
Les matériaux PEEK sont fournis dans un sac en polyéthylène scellé à l'intérieur d'une boîte en carton robuste ou d'une boîte de la taille d'une palette. Il est fortement recommandé que les matériaux restent scellés dans leur emballage d'origine pendant le transport et le stockage. Lorsque du matériel est requis, les boîtes doivent être ouvertes dans un endroit propre.
l'environnement et les précautions prises pour éviter toute contamination. Tout matériau restant doit être refermé immédiatement et conservé dans des conditions standard (15-25°C, au sec et à l'abri de la lumière directe du soleil), dans lesquelles le produit peut être stocké pendant plus de 10 ans.
SÉCHAGE
Bien que les matériaux PEEK soient fournis nominalement secs, les granulés peuvent absorber jusqu'à 0,5 % d'humidité atmosphérique. Il est essentiel de sécher les granulés à une teneur en humidité inférieure à 0,02 % avant le traitement, car des traces d'humidité créent une pression de vapeur élevée aux températures de traitement du PAEK, entraînant un extrudat mousseux.
Les pastilles peuvent être séchées dans une étuve à circulation d'air pendant 3 heures à 150°C ou toute la nuit à 120°C. Pour de plus grandes quantités, comme lors de la production en série, les sécheurs par adsorption avec un point de rosée de -40°C peuvent être préférables.
TRAITEMENT
Un graphique comparatif des viscosités à l'état fondu à un taux de cisaillement de 1000 s-1 pour une gamme de polymères hautes performances. Bien que PEEK, HT et ST aient certaines des températures de traitement les plus élevées, leurs viscosités à l'état fondu se situent dans la gamme des fondus de polyamide (PI) et de polycarbonate (PC).
COULEUR
Les PEEK, HT et ST non chargés et renforcés de fibres de verre sont disponibles en naturel/beige et noir. D'autres composés sont colorés par leurs matériaux constitutifs, c'est-à-dire que les matériaux renforcés de fibres de carbone sont noirs. Des produits d'autres couleurs peuvent être obtenus soit en ajoutant un mélange maître à du PEEK, HT ou ST naturel, soit en achetant un produit pré-coloré auprès de YBP Plastic. Veuillez contacter votre représentant local Victrex pour plus d'informations.
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