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auteur : victrex
temps de mise à jour : 2021-06-29 11:03:55
DES SOLUTIONS PEEK GEAR AU-DELÀ DES PERFORMANCES MÉTALLIQUES
Dans tous les secteurs industriels, il existe un besoin accru d'engrenages hautes performances et de haute précision qui fonctionnent de manière fiable, même dans les applications les plus exigeantes. Les solutions nécessitent une fiabilité améliorée, une réduction du bruit, des vibrations, de la dureté (NVH) et une plus grande efficacité tout en suivant la tendance pour des tailles d'emballage plus petites, une liberté de conception supplémentaire et des coûts globaux de système inférieurs par rapport aux engrenages métalliques de précision. Les solutions polymères PEEK – y compris la famille de produits PEEK (High-Performance Gear) – sont devenues de plus en plus une alternative viable lorsque des composants métalliques traditionnels ont été spécifiés mais ne répondent plus aux besoins des clients.
peek Gear Solutions comprend des capacités de conception, de prototypage, de test et de fabrication d'engrenages de haute précision utilisant des polymères PEEK qui aident nos clients à acquérir un avantage concurrentiel tout en se concentrant sur leur force principale.
DE LA TECHNOLOGIE DES MATÉRIAUX À LA FABRICATION D'ENGRENAGES
En travaillant avec Victrex, vous bénéficierez non seulement d'une expertise PEEK inégalée, mais vous profiterez également d'un processus de développement rapide à 360°, du concept initial à la production en série d'engrenages de pointe qui aident à améliorer les performances et à réduire les coûts tout en accélérant le temps global. au marché.
Par rapport aux engrenages métalliques, les polymères PEEK offrent de nombreux avantages :
1. Fabrication précise et reproductible
garantit des composants de forme nette avec des tolérances serrées
2. Coût de la pièce réduit
pas d'opérations secondaires d'usinage, de trempe ou de finition
3. Performances fiables
grâce à une faible friction et usure, une résistance à la corrosion et un besoin réduit de lubrification
4. Performances NVH améliorées
jusqu'à 50% de réduction NVH (bruit, vibrations, dureté)
5. Propriétés d'isolation des vibrations
permet d'augmenter la durée de vie des composants dans tout le train d'engrenages
6. Coût inférieur pour la production de masse
grâce à un processus de fabrication de moulage par injection économique en une étape
7. Réduction de la consommation d'énergie
grâce à un gain de poids jusqu'à 70 %
8. Meilleure réactivité
jusqu'à 80% de réduction du moment d'inertie
9. Possibilité de technologie hybride
avec inserts surmoulés en métal, composites ou autres matières plastiques
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